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    噴嘴原理
    
            
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    霧化噴嘴的噴霧原理涉及空氣動力學、流體動力學．以及數值汁算的模型等具有相對獨立的技術內涵。噴霧工質也各具其特性，與噴嘴關系更為密切。
    
						 
    
						經過長期開發研制、創新發展，噴嘴技術包含了極其豐富的內容，噴嘴結構形式極其繁多。因此噴嘴技術內容是非常充實和完整的，完全有必要和可能單獨立題論述。

    
						各種燃燒裝置，如工業爐、鍋爐、內燃機及燃氣輪機上的燃燒裝置自成體系研制了不同噴霧裝置，雖然相臣借鑒，并義有創新，但是缺少深入縱橫比較，小利于取長補短。
    
						 
    
						燃燒裝置上的噴嘴技術與非燃燒裝置的噴嘴技術，無論從噴霧原理、結構形式、設汁方法等方面基本上相同，或者大同小異，很有必要歸類說明。
    
						 
    
						 霧化噴嘴的生產工藝、材料選用，以及噴嘴性能發其霧化質量榆測等方面也是基本相同，只是有要求高低及內容上的差別。特別值得指出的是國外有專業噴嘴生產公司，可以提供各種類型的霧化噴嘴，這些公司具有專門的精良加工、檢驗、檢測設備，規?；a降低了生產成本。國內數百甚至上萬元的單個霧化噴嘴，在國外只需幾十、幾百無就可買到。這充分說明國內在噴嘴技術缺乏全面的統一的認識和管理。
    
						 
    
						 基于以上有關霧化噴嘴技術開發、噴嘴的設計、加工、檢測、應用等方面的公共性及獨立性，有必要編著學業性的噴嘴技術手冊。但是在介紹各種噴嘴的發展過程、性能特點、設計要求及方法時又必然與燃燒技術和裝囂相瓦聯系。
    
						 
     瀚博噴嘴一直致力于噴霧技術創新！務求以最好的質量服務大眾！ 

    
						 
    
								本目錄所涉及的噴霧內容，如無特殊說明，均以水作為標準介質。
    流量
    
								噴嘴流量因噴霧壓力而異，它隨噴霧壓力的增大而增大，一般
    
								說，流量和壓力的關系如下：
    流量與壓力關系公式
    
								 
    密度
    
								密度是液體的一定容量與相同容量水的質量之比在噴霧中，液
    
								體(除水外)密度主要影響噴霧噴嘴的流量。由于本目錄所列數
    
								值均以水作為噴射介質而得出的，故當應用水以外的液體時，
    
								須應用一個換算系數來確定噴嘴的流量。

    
								具體公式如下：
    噴嘴流量計算公式
    
								 
    噴霧角度和覆蓋范圍
    噴霧角度與噴霧覆蓋范圍示意圖
												理論覆蓋范圍是根據噴霧夾角和距噴嘴口
    
												距離計算出來的。該數值是假設噴霧角度
    
												在整個噴霧距離中保持不變的前提下得出
    
												的。在實際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧
    
												距離而異。
    
												 
    
								當液體比水粘時，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘
    
								度，噴嘴流量和噴射壓力。
    
								 
    
								表內數值列出不同距離下的噴霧理論覆蓋范圍，實際應用中,
    
								表內的噴霧角度不適用長距離噴霧。
    
								 
    
												夾角
												不同距離下(從噴嘴口算起)的理論覆蓋范圍(厘米)
    
												5
												10
												15
												20
												25
												30
												40
												50
												60
												70
												80
												100
    
												5&deg;
												0.4
												0.9
												1.3
												1.8
												2.2
												2.6
												3.5
												4.4
												5.2
												6.1
												7.0
												8.7
    
												10&deg;
												0.9
												1.8
												2.6
												3.5
												4.4
												5.3
												7.0
												8.8
												10.5
												12.3
												14.0
												17.5
    
												15&deg;
												1.3
												2.6
												4.0
												5.3
												6.6
												7.9
												10.5
												13.2
												15.8
												18.4
												21.1
												26.3
    
												20&deg;
												1.8
												3.5
												5.3
												7.1
												8.8
												10.6
												14.1
												17.6
												21.2
												24.7
												28.2
												35.3
    
												25&deg;
												2.2
												4.4
												6.7
												8.9
												11.1
												13.3
												17.7
												22.2
												26.6
												31.0
												35.5
												44.3
    
												30&deg;
												2.7
												5.4
												8.0
												10.7
												13.4
												16.1
												21.4
												26.8
												32.2
												37.5
												42.9
												53.6
    
												35&deg;
												3.2
												6.3
												9.5
												12.6
												15.8
												18.9
												25.2
												31.5
												37.8
												44.1
												50.5
												63.1
    
												40&deg;
												3.6
												7.3
												10.9
												14.6
												18.2
												21.8
												29.1
												36.4
												43.7
												51.0
												58.2
												72.8
    
												45&deg;
												4.1
												8.3
												12.4
												16.6
												20.7
												24.9
												33.1
												41.4
												49.7
												58.0
												66.3
												82.8
    
												50&deg;
												4.7
												9.3
												14.0
												18.7
												23.3
												28.0
												37.3
												46.6
												56.0
												65.3
												74.6
												93.3
    
												55&deg;
												5.2
												10.4
												15.6
												20.8
												26.0
												31.2
												41.7
												52.1
												62.5
												72.9
												83.3
												104
    
												60&deg;
												5.8
												11.6
												17.3
												23.1
												28.9
												34.6
												46.2
												57.7
												69.3
												80.8
												92.4
												115
    
												65&deg;
												6.4
												12.7
												19.1
												25.5
												31.9
												28.2
												51.0
												63.7
												76.5
												89.2
												102
												127
    
												70&deg;
												7.0
												14.0
												21.0
												28.0
												35
												42.0
												56
												70.0
												84.0
												98.0
												112
												140
    
												75&deg;
												7.7
												15.4
												23.0
												30.7
												38.4
												46.0
												61.4
												76.7
												92.1
												107
												123
												153
    
												80&deg;
												8.4
												16.8
												25.2
												33.6
												42.0
												50.4
												67.1
												83.9
												101
												118
												134
												168
    
												85&deg;
												9.2
												18.3
												27.5
												36.7
												45.8
												55.0
												73.3
												91.6
												110
												128
												147
												183
    
												90&deg;
												10.0
												20.0
												30.0
												40.0
												50.0
												60.0
												80.0
												100
												120
												140
												160
												200
    
												95&deg;
												10.9
												21.8
												32.7
												43.7
												54.6
												65.5
												87.3
												109
												131
												153
												175
												218
    
												100&deg;
												11.9
												23.8
												35.8
												47.7
												59.6
												71.5
												95.3
												119
												143
												167
												191
												238
    
												110&deg;
												14.3
												28.6
												42.9
												57.1
												71.4
												85.7
												447
												143
												171
												200
												229
												286
    
												120&deg;
												17.3
												34.6
												52.0
												69.3
												86.6
												104
												139
												173
												208
												243
												 
												 
    
												130&deg;
												21.5
												42.9
												64.3
												85.8
												107
												129
												172
												215
												257
												 
												 
												 
    
												140&deg;
												27.5
												55.0
												82.4
												110
												137
												165
												220
												275
												 
												 
												 
												 
    
												150&deg;
												37.3
												74.6
												112
												149
												187
												224
												299
												 
												 
												 
												 
												 
    
												160&deg;
												56.7
												113
												170
												228
												284
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
    
												170&deg;
												114
												229
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
												 
    
								 
    影響噴霧噴嘴性能的因素總結
    噴霧性能因素總結表
    
								● 實心錐和空心錐增加
    
								●● 取決于被噴的流體和所用的噴嘴
    
								 
    霧化噴嘴問題的常見原因
    
								如下列示了霧化噴嘴在使用過程中出現問題的七
    
								種最常見的原因：磨損 ：噴嘴噴口和內流通道表
    
								面的物質逐漸脫落，進而影響流量、壓力和噴霧
    
								形狀。腐蝕 ：由于噴霧液或環境的化學作用引起
    
								的腐蝕破壞了噴嘴材料。

    
								阻塞 ：污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口內部，進而
    
								限制流量和干擾噴霧形狀。

    
								粘結 ：噴嘴口邊緣內側或外側材料上，由于液體
    
								蒸發而引起的的噴濺、霧氣或化學堆積作用而凝
    
								結一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內流通道。

    
								溫度損害 ：由熱引起的對非高溫用途設計的噴嘴
    
								材料產生的一種有害影響。

    
								錯誤安裝 ：安裝時偏離軸心，過度上緊或改變安
    
								裝位置，這些問題均能導致滲漏的產生，并對噴
    
								霧性能產生不良影響。

    
								意外損傷 ：在安裝和清洗中由于應用不正確的工
    
								具而對噴嘴造成的一種非預期的損傷。
    
								 
    常用單位換算
    
								壓力單位: 1巴=1.02公斤/平方厘米
    
								體積單位: 1美國加侖=3.785升
    
								線性單位: 1英寸=2.54厘米
    
								 
    螺紋規格與直徑對照表
    		噴霧液滴
    
								 
								 
    
								噴霧液滴是指構成噴嘴噴霧形狀的各個噴霧液滴的大小。在給定的某一噴霧中，所有噴霧液滴并非一樣大小。通常采用體積中位數直徑(VMD)作為噴霧液滴的描述方法：
    
								VMD:體積中位數直徑
    
								一種以被噴霧液體的體積來表示液滴大小的
    
								方法。體積中位數直徑是一顆液滴的直徑，
    
								噴霧液體總體積中，50%是由直徑大于中位
    
								數值的液滴、另50%是由直徑小于該數值的
    
								液滴組成的。
    
								在每一種噴霧液滴中，最小流量產生最細噴霧液滴，最大流量則生成最粗噴霧液滴。由于VMD是以噴霧液滴體積為基礎的，所以它被廣泛認可作為參考資料，并被引用于下列圖表中。
    
												噴霧類型
												0.7巴
												3巴
												7巴
    
												流量
    
												升/分鐘    		
												VMD
    
												(微米)    		
												流量
    
												升/分鐘    		
												VMD
    
												(微米)    		
												流量
    
												升/分鐘    		
												VMD
    
												(微米)
    
												空氣霧化
												0.02
												20
												0.03
												15
												 
												 
    
												0.08
												110
												30
												200
												45
												400
    
												微細噴射
												 
												 
												0.1
												110
												0.2
												110
    
												0.83
												375
												1.6
												330
												2.6
												290
    
												空心錐形
												0.19
												360
												0.38
												300
												0.61
												200
    
												45
												3400
												91
												1900
												144
												1260
    
												平面扇形
												0.19
												260
												0.38
												220
												0.61
												190
    
												18.9
												4300
												38
												2500
												60
												1400
    
												實心錐形
												0.38
												1140
												0.72
												850
												1.1
												500
    
												45
												4300
												87
												2800
												132
												1720
    噴嘴原理(圖13)
    噴霧沖擊力
    
								噴霧沖擊力是指噴霧對目標表面的沖擊，該值取決于噴霧形狀分布和噴霧角度。通常，對于某一種特定的噴霧形狀分布而言，其噴霧沖擊力隨著噴霧角度的增大而減??；對于不同類型的噴霧形狀分布而言，給定相同的噴霧角度時，扇形噴霧具最大噴霧沖擊力，空心錐形噴霧居次，實心錐形噴霧沖擊力最小。
    粘度
    
								粘度是液體在流動期間對自身成分的形狀或排列改變的抵抗。液體粘度是影響噴霧形狀形成的主要因素。它在較小程度上也影響流量。高粘度液體與水相比需要較高的下限壓力來形成一種噴霧形狀并產生狹窄的噴霧角度。
    溫度
    
								溫度的改變不影響噴嘴的噴霧性能，但影響粘度、表面張力和密度，從而影響到噴霧噴嘴的性能。
    表面張力
    
								液體往往以最小表面積形式呈現。在這點上，其表面就像張力下的一層膜。液體表面的任一部分都對鄰近部分或于它相接觸的其它物體施加張力。該力的方向位于其表面上，它的每單位長度的數值是表面張力。表面張力主要影響最小工作壓力，噴流角度和液滴大小。表面張力的性質在低工作壓力狀態下比較明顯。較高的表面張力減小噴流角度，在空心錐形和扇形霧化噴嘴尤甚。低表面張力允許噴嘴在低壓時工作。
    噴霧噴嘴的排列
    
								● 扇形霧化噴嘴排列
    深圳市瀚博環保器材有限公司具有直通橢圓噴嘴口的扇形霧化噴嘴，通常產生一個邊緣逐漸變尖的噴霧形狀。依據這個特性，通過對多噴嘴集管的相鄰噴霧之間進行合理的疊加排列，可獲得整個噴霧斷面上噴射均勻的效果。為實現此目標，扇形霧化噴嘴的噴霧寬度W應相互重疊1/3-1/4，為避免噴霧間的干涉，扇形霧化噴嘴的噴口必須偏離集管軸線方向5&deg;-15&deg;。
    噴霧噴嘴的排列圖
    
								但對于能產生&ldquo;平整&rdquo;邊緣而不是逐漸變尖的邊緣的扇形霧化噴嘴來說，一般都不需要重疊噴霧。這種扇形霧化噴嘴通常用于需要整個斷面進行均勻沖擊的清洗應用場合。
    
								● 錐形霧化噴嘴排列
    
								對于實心錐形和空心錐形霧化噴嘴而言，噴嘴噴霧覆蓋區域D應相互重疊1/3-1/4，從而獲得一個噴霧均勻分布的效果。
    錐形霧化噴嘴的排列圖
    
								● BSPT=英國標準管螺紋
    
								● NPT =美國標準錐管螺紋




    
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